Силиконовые шланги обычно производятся методом непрерывной экструзии + вулканизации горячим воздухом. Вся производственная линия работает по принципу растягивания лапши: резиновый материал экструдируется в трубчатую форму, а затем вулканизируется по мере продвижения. Наконец, он разрезается и сворачивается в рулон. Ниже представлен подробный процесс.

1. Выбор сырья

Сырая резина: как правило, выбирается метилвинилсиликоновый каучук (MVQ) с твердостью по Шору А 50-80.

Красители/Пигменты: Пищевые, нетоксичные минеральные пигменты. Многоцелевая система на основе сульфида платины медицинского назначения.

2. Ингредиенты и смешивание

Используйте миксер объемом 25 л или открытую мельницу для смешивания сырой резины, наполнителей, основного красителя и вулканизирующего агента.

Хорошо перемешайте и дайте постоять 8–12 часов, чтобы избавиться от стресса. Затем нарежьте на полоски или кусочки для хранения.

3. Экструзионное формование

Одно- или двухшнековые экструдеры, температура цилиндра 45 - 80 ℃, головки экструзионной головки 80 - 120 ℃.

4.Одна сульфидизация (с использованием туннеля с горячим воздухом)

Длина туннеля составляет от 6 до 12 метров, температура в нем составляет от 200 до 300 градусов Цельсия, а продолжительность пребывания в нем составляет от 30 до 120 секунд.

5.Вторичная вулканизация (вулканизация в глубокой печи)

При температуре 200 ℃ в течение 2–4 часов происходит полное разложение и улетучивание остаточных пероксидов/низкомолекулярных веществ, что повышает термостойкость и снижает остаточную деформацию сжатия.

6.Охлаждение в режиме реального времени и измерение диаметра

Устройство охлаждается до комнатной температуры путем распыления или воздушного охлаждения; лазерный измеритель диаметра обеспечивает обратную связь в режиме реального времени, а любое отклонение приводит к автоматическому срабатыванию сигнализации.

7.Извлечение из формы, резка

8. Проверка и упаковка

Внешний вид: без пузырьков, примесей и пожелтения.

Размеры: Внутренний диаметр, толщина стенки, эллиптичность

l